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CQB型不锈钢驱动离心泵的拆卸与装备

CQB型不锈钢驱动离心泵的安装

CQB型不锈钢驱动离心泵的故障排除

CQB型不锈钢驱动离心泵的使用和维护

 1、泵解体拆卸时，应防止撬破隔离套和内磁刚包皮，当心撞碎瓷环、滑动轴承等脆性零件。

 2、解体后重新装配前，应擦净内、外磁钢表面吸附的金属粉末和赃物，清除泵体内的杂物安装和拆卸内磁钢转子时，由于磁性吸力较大，要防止撞碎瓷环、碳石墨等脆性零件。

 3、装配顺序：

（1）将外磁钢总成固定在电机轴上，再把联接架固定在电机上；（2）把泵轴、内磁转子总成和隔离套组装为一体（应注意轴承和轴的配合），一并装入连接架和外磁钢总成之中，装入时，应注意强大的磁性吸力，以免手指砸伤或撞坏零件；

（3）装上叶轮、口环、止推环和泵体，并螺栓固定；

（4）拔动电机风叶应转动灵活匀调，无碰擦和异常声音，否则应重新装配。

 4、泵解体后，磁性部件应与仪器、仪表（如心脏起博器、信用卡、计算器、计算机磁盘、仪表等）保持2米距离，以免受磁场干扰影响。

（一）机组安装

1、泵在搬运中应防止严重跌撞以免震坏陶瓷件、碳石墨轴承、止推环等脆性材料零件。

2、进出水管路及阀体的重量或力矩较大时，应另设支撑，避免压坏或变形造成故障。

3、泵的进水管路安装，应防止漏气和窝存空气。当液体中含有颗粒或纤维等杂质时底阀上应有滤网，液体中含有铁锈等金属粉末时，进水管吸入处应装有磁性过滤器。

 

（二）泵安装的注意事项：

1、核对泵的安装标高是否适应泵的扬程和吸入高度。

2、安装泵的场地必须要干燥、清洁、泵的基础要高出地面10公分以上。固定或流动使用的泵都应固定好。

3、泵的吐出管口尽量做到朝上，当液面低于泵进口平面时，吸水管下端必须安装止回阀（或底阀），在靠近泵的吐出管间要装阀门。

4、吐出管路上阀门前可装一旁通连接管及阀门，以便在长期停止工作前放尽管内积液，也可以作为泵停机后继续开机前灌满液之用。

5、靠近泵进液口避免直接装弯管，要装上一段长度不小于接管口径的直管后再安装弯管，做到管路尽量少弯曲，弯曲处的最小曲率半径为管路内径的一倍半。接管口径要尽量符合泵之管径。

1、使用前应检查运转中零件有否损坏，各部分的螺栓是否松动。打开电动机风罩，检查泵内部有否磨擦声响等不正常现象存在，并消除之。

2、泵在使用前必须灌满液体，灌注方式可以用漏斗灌入，必须灌满泵内及进出管路液体，并排去空气，然后起动。

3、首次起动或更换电线接头后，应拔动一下电机，检查泵的轴向是否正确。

4、本泵轴的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空载干磨擦或反转，以免损坏轴、轴承等零件，并建议使用单位配备空转干磨擦自动断电保护器。

5、泵的进水管路上如装有闸阀，起动前应全开，灌液排气后再关闭出水管路闸阀，起动泵后打开出水管路闸阀，使泵液逐渐进入吐出管，管路愈长开启闸阀应愈小。

6、不允许用关小进水管路上的闸阀来调节工况，停机前应先关闭出口闸阀。

7、扬程较高的泵，出水管路上应装有逆止阀，防止水锤事故。

8、泵输送会沉淀结晶的液体后，应及时排除残液，清洗干净，以免结晶体堵塞润滑冷却通道，严重加剧磨损。

9、不锈钢泵使用液体的温度≤120℃，塑料泵的使用温度≤80℃，使用液体的比重应＜1.3。

10、正常运转中要经常注意有否出现不正常的声响或温升。

11、泵在运行中如发现异常的震动和声响，应立即停机检查。正常情况下运行2000小时后应作一次解体检查，清洗叶轮、隔离套及泵腔内的沉积物，并检查＞0.3mm、轴向间隙＞0.5mm时，应予调整或更换有关零部件。如长期停用，务必用清水冲洗泵内控，以免残留液析出结晶。